六月，生產線加工一批超大板特殊中空玻璃。其配置是一片采用3D激光打印鋼化玻璃加一片鋼化玻璃夾膠，再合成中空，單片成品重近半噸，這種特殊訂單在公司歷史上屬于首次生產，為確保首秀成功，生產線群策群力，認真研究部署生產方案，嚴格把控各道工序的安全質量關，整個生產過程做到了安全、優質、高效，得到了客戶認可。

超大版玻璃確保安全生產是首要工作，在生產過程中，領導親臨現場監督指揮，骨干員工謹慎操作，從 3D激光打印玻璃入場后，請外協10T的鏟車配合卸貨；玻璃超重，導致磨邊電機超載報警，加大電機；中空吸盤超載，組織人力輔助合片; 玻璃長度超過中空打膠機行程區限，想辦法采取人工輔助打膠；打膠時用鏟車轉運擺放，裝架時用行車吊運落架，從卸貨到工序轉運最后到成品落架，未發生一起大小安全事故。

這批訂單技術含量和附加值較高，時間緊，質量要求高。質檢部門、設備部門全程參與生產過程巡檢，對每一片玻璃都認真檢查。為確保生產順暢，對異形玻璃做好生產前的配片，穩定產品質量，提升生產效率。

這批3D激光打印超大超重訂單是我司第一次生產的訂單，通過全體參戰人員的共同努力，做到了安全零事故，質量零返工，按期交貨。創造了公司生產的奇跡。